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第1章  VERICUT系统简介 1

1.1  系统要求 1

1.2  VERICUT软件安装 2

1.2.1  安装VERICUT软件 2

1.2.2  配置VERICUT授权许可文件 7

1.3  启动、退出VERICUT 10

1.4  相关资源 11

1.5  功能模块 12

1.6  VERICUT机床加工仿真过程 16

第2章  VERICUT操作基础 18

2.1  VERICUT操作界面 18

2.2  菜单栏 20

2.2.1  文件菜单（File） 21

2.2.2  编辑菜单（Edit） 22

2.2.3  视图菜单（View） 22

2.2.4  信息菜单（Info） 23

2.2.5  项目菜单（Project） 24

2.2.6  配置菜单（Configure） 25

2.2.7  分析菜单（Analysis） 25

2.2.8  优化菜单（Optipath） 26

2.2.9  帮助菜单（Help） 26

2.3  工具栏 26

2.4  项目树 28

2.4.1  项目树介绍 28

2.4.2  项目树的配置 29

2.5  系统选项 35

2.5.1  属性设置 35

2.5.2  颜色设置 38

2.5.3  工作目录设置 39

2.6  坐标系 40

2.6.1  组件坐标系（Xc,Yc,Zc） 40

2.6.2  模型坐标系（Xm,Ym,Zm） 40

2.6.3  机床坐标系（Xmch,Ymch,Zmch） 41

2.6.4  工件坐标系（Xwp,Ywp,Zwp） 42

2.6.5  加工坐标系（X,Y,Z对刀点） 42

2.6.6  用户坐标系（CSYS） 43

2.7  视图操作 46

2.7.1  视图布局 46

2.7.2  视图属性 46

2.7.3  视图定位 48

2.7.4  坐标轴 48

2.7.5  选择/保存视图 49

2.8  文件类型 50

2.8.1  库文件（Library） 50

2.8.2  样本文件（Sample） 50

2.8.3  练习文件（Training） 50

2.8.4  VERICUT常用文件 50

第3章  组件与模型 52

3.1  组件 52

3.1.1  组件类型 52

3.1.2  组件操作 53

3.2  模型 56

3.2.1  模型类型 57

3.2.2  模型操作 57

3.3  组件与模型的关系 58

3.4  切削后的模型 59

3.4.1  输出切削后的模型 59

3.4.2  删除切削后的模型上的多余材料 60

3.5  实例：定义几何模型操作应用 60

第4章  VERICUT刀具库 69

4.1  VERICUT刀具库概述 69

4.2  VERICUT刀具类型 70

4.2.1  铣削刀具 70

4.2.2  车削刀具 72

4.2.3  探针刀具 72

4.2.4  螺纹刀具 73

4.2.5  水切割刀具 73

4.2.6  超声波刀具 74

4.2.7  刀柄 74

4.3  VERICUT刀具库的构建流程 75

4.4  VERICUT创建刀具应用 76

4.4.1  实例：创建铣刀应用 76

4.4.2  实例：创建车刀应用 91

第5章  VERICUT机床构建与系统配置 103

5.1  VERICUT机床构建概述 103

5.2  构建机床 104

5.3  VERICUT机床类型 105

5.4  VERICUT构建机床 107

5.4.1  机床建模的关键概念 107

5.4.2  VERICUT构建机床流程 108

5.4.3  建立机床注意事项 109

5.4.4  实例：VERICUT构建机床 109

5.5  文件汇总 120

5.6  数控系统配置（开放的控制系统配置方案） 121

5.6.1  文字格式 121

5.6.2  文字地址 121

5.6.3  控制设定 122

第6章  构建VERICUT仿真环境 125

6.1  构建VERICUT仿真环境概述 125

6.1.1  构建VERICUT仿真环境的方式 125

6.1.2  VERICUT可以模拟的刀具轨迹类型 125

6.2  APT_CLS刀具轨迹仿真 126

6.2.1  APT_CLS刀具轨迹仿真相关设定 126

6.2.2  APT_CLS刀具轨迹仿真工作流程 126

6.2.3  实例：APT_CLS刀具轨迹仿真应用 127

6.3  G-代码模拟仿真 132

6.3.1  G-代码模拟仿真相关参数，变量设定与追踪 132

6.3.2  G-代码与APT_CLS刀轨文件转换 133

6.3.3  G-代码模拟仿真过程记录 134

6.3.4  G-代码模拟仿真工作流程 135

6.3.5  实例：G-代码模拟仿真应用 135

6.3.6  实例：多工位模拟仿真应用 144

第7章  VERICUT仿真过程监控 149

7.1  VERICUT仿真过程监控概述 149

7.2  VERICUT仿真过程监控要素 149

7.2.1  监控数控程序 149

7.2.2  仿真状态表 150

7.2.3  仿真图表 151

7.2.4  机床偏置表 151

7.2.5  变量表 151

7.2.6  VERICUT仿真日志 151

7.3  实例：VERICUT加工仿真监控方式的应用 152

第8章  VERICUT加工仿真零件质量检测 163

8.1  仿真过程质量检测概述 163

8.2  仿真过程零件质量检测工具 163

8.2.1  测量器 163

8.2.2  自动比较 164

8.3  实例：VERICUT加工仿真零件质量检测应用 166

8.3.1  实例：分析VERICUT几何模型参数及加工信息 166

8.3.2  实例：设计模型与仿真切削模型数据进行比较应用 175

第9章  VERICUT与CAM软件接口应用 184

9.1  VERICUT与CAM软件接口概述 184

9.2  Siemens NX与VERICUT接口及应用 185

9.2.1  接口介绍 185

9.2.2  接口配置 186

9.2.3  NXV接口应用 188

9.3  CATIA与VERICUT接口及应用 194

9.3.1  接口介绍 194

9.3.2  接口配置 195

9.3.3  CATV接口应用 198

9.4  ProE与VERICUT接口及应用 201

9.4.1  接口介绍 201

9.4.2  接口配置 202

9.4.3  PROEV接口应用 204

9.5  Mastercam与VERICUT接口及应用 209

9.5.1  接口介绍 209

9.5.2  接口配置 210

9.5.3  MCAMV接口应用 214

9.6  GibbsCAM与VERICUT接口及应用 217

9.6.1  接口介绍 217

9.6.2  接口配置 218

9.6.3  GibbsV接口应用 219

9.7  Edgecam与VERICUT接口及应用 222

9.7.1  接口介绍 223

9.7.2  接口配置 223

9.7.3  Edgecam接口应用 225

第10章  VERICUT切削速度优化 228

10.1  VERICUT切削速度优化原理 228

10.2  VERICUT切削速度优化方法 229

10.2.1  恒定体积去除率切削方式优化（Volume Removal） 229

10.2.2  恒定切屑厚度方式优化（Chip Thickness） 229

10.2.3  两种方式结合优化 230

10.3  VERICUT切削速度优化流程 230

10.3.1  创建VERICUT优化库 230

10.3.2  调用优化库进行程序优化 234

10.3.3  优化前与优化后程序比较 235

10.3.4  交互式优化模式分析优化参数 235

10.4  实例：VERICUT切削速度优化应用 236

第11章  VERICUT探头编程与仿真 246

11.1  VERICUT探头编程与仿真概述 246

11.2  实例：VERICUT探头编程与仿真应用 246

第12章  创建工艺报表 255

12.1  工艺报表概述 255

12.2  工艺报表类型 255

12.2.1  仿真验证报告 255

12.2.2  检测报告 256

12.2.3  配刀表报告 257

12.2.4  零件毛坯定位装夹草图报告 258

12.3  仿真动画文件 259

12.4  实例：创建工艺报表实现无图纸化应用 260

第13章  QUEST8-51车床仿真应用 282

13.1  车床简介 282

13.1.1  车床运动轴简介 282

13.1.2  车床代码介绍 283

13.1.3  车床主要技术参数 285

13.2  构建QUEST8-51车床模型 286

13.2.1  显示组件树 287

13.2.2  定义Base组件 287

13.2.3  定义Spindle组件 288

13.2.4  定义Z轴组件 290

13.2.5  定义X轴组件 291

13.2.6  定义Y轴组件 291

13.2.7  定义C轴组件 292

13.2.8  定义刀塔组件 292

13.2.9  定义尾座组件 292

13.2.10  定义顶尖组件 293

13.3  QUEST8-51车床设置 294

13.3.1  车床碰撞检查的设置 294

13.3.2  设置车床的初始位置 295

13.3.3  设置车床的行程 296

13.4  QUEST8-51车床控制系统的定义 297

13.4.1  添加控制系统文件 297

13.4.2  定义特殊代码 297

13.5  车床仿真 298

13.5.1  零件图 298

13.5.2  增加与加工相关的车床附件 299

13.5.3  添加零件和毛坯 309

13.3.4  添加程序 310

13.3.5  仿真零件 310

第14章  VMC1000II 3轴机床仿真应用 311

14.1  机床简介 311

14.1.1  HARDINGE_VMC1000II机床结构特点 311

14.1.2  机床主要技术参数 312

14.2  3轴机床构建 312

14.2.1  NX输出机床模型 313

14.2.2  在VERICUT中建立机床模型 315

14.2.3  机床设置 320

14.3  定义控制系统 322

14.4  刀具构建 322

14.4.1  创建刀具 322

14.4.2  刀具文件的保存 325

14.4.3  刀具的测试 325

14.5  数控程序的添加 325

14.5.1  数控程序的编写 325

14.5.2  数控程序的添加 327

14.6  加工模型的添加 327

14.7  定义加工坐标系G54 328

14.8  仿真数控程序 329

14.9  文件汇总 330

第15章  WFL M35 5轴车铣仿真应用 331

15.1  机床简介 331

15.1.1  机床结构特点 331

15.1.2  机床功能 332

15.1.3  机床运动结构分析 332

15.1.4  WFL车铣复合常用指令介绍 333

15.2  构建WFL M35 5轴车铣仿真环境 334

15.2.1  构建WFL M35 5轴车铣仿真机床 334

15.2.2  机床设置 347

15.2.3  定义控制系统 350

15.3  WFL M35 5轴车铣仿真实例 374

15.3.1  添加刀具库 374

15.3.2  添加毛坯 375

15.3.3  添加程序 375

15.3.4  添加G54加工坐标系原点 377

15.3.5  仿真零件 377

第16章  DMU125FD 5轴铣车仿真应用 378

16.1  构建DMU125FD 5轴车铣仿真环境 379

16.1.1  构建DMU125FD 5轴车铣仿真机床 379

16.1.2  机床设置 390

16.1.3  定义控制系统 392

16.2  DMU125FD 5轴铣车仿真实例 405

16.2.1  添加刀具库 405

16.2.2  添加毛坯 406

16.2.3  添加程序 406

16.2.4  添加G54加工坐标系原点 408

16.2.5  仿真零件 409

第17章  B5 2580 E 5轴龙门铣仿真应用 410

17.1  B5 2580 E机床简介 410

17.1.1  机床运动轴简介 410

17.1.2  机床代码介绍 411

17.1.3  机床主要技术参数 412

17.1.4  机床信息及运动结构模型抽取 414

17.2  B5 2580 E机床模型构建 415

17.2.1  显示组件树 416

17.2.2  定义机床各组件逻辑结构 417

17.3  B5 2580 E机床设置 424

17.3.1  机床碰撞检查的设置 425

17.3.2  机床的初始位置 425

17.3.3  机床行程设置 426

17.4  B5 2580 E机床控制系统设置 428

17.4.1  添加控制系统文件 428

17.4.2  定义特殊代码 428

17.5  B5 2580 E机床仿真实例 431

17.5.1  打开模板文件 432

17.5.2  建立刀具文件 432

17.5.3  添加零件和毛坯 435

17.5.4  添加程序 437

17.5.5  添加G54坐标原点 437

17.5.6  仿真零件 438

附录A  SINUMERIK 840D控制系统代码指令 440

附录B  iTNC 530控制系统代码指令 447

附录C  FANUC控制系统代码指令 461

XIV

VERICUT数控加工仿真技术（第2版）

XIII

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