第1章绪论

1.1互换性基本概念

1.1.1互换性基本概念

1.1.2互换性的分类

1.2标准化与优先数系

1.2.1标准

1.2.2标准化

1.2.3优先数系

1.3本课程的性质与主要内容

本章小结

习题

第2章光滑圆柱体结合的公差与配合

2.1概述

2.2公差配合的基本术语和定义

2.2.1孔和轴

2.2.2尺寸

2.2.3有关尺寸偏差、公差的术语定义

2.2.4有关配合的术语及定义

2.2.5基准制（配合制）  

2.3标准公差系列与基本偏差系列

2.3.1公差带的大小——标准公差系列

2.3.2基本偏差系列

2.3.3国标规定的常用公差与配合

2.3.4常用尺寸段公差与配合的选用

2.3.5一般公差线性尺寸的未注公差(新国标

GB/T 1804—2000)

2.3.6尺寸检测

本章小结

习题

第3章形状和位置公差及检测

3.1概述

3.2形状公差

3.2.1形状公差

3.2.2各项形状公差及其公差带

3.3位置公差

3.3.1定向公差

3.3.2定位公差

3.3.3跳动公差

3.4公差原则

3.4.1有关的术语及定义

3.4.2公差原则

3.5形位公差的选择

本章小结

习题

第4章表面粗糙度和测量

4.1概述

4.1.1表面粗糙度

4.1.2表面粗糙度对零件使用性能的影响

4.1.3表面粗糙度国家标准

4.2表面粗糙度的评定标准

4.2.1表面粗糙度的基本术语 

4.2.2表面粗糙度的评定参数

4.2.3表面粗糙度的参数值

4.3表面粗糙度的选用

4.3.1表面粗糙度参数选用的原则

4.3.2表面粗糙度参数值的选用原则

4.3.3表面粗糙度选用的方法和步骤

4.4表面粗糙度的标注

4.4.1表面粗糙度的符号

4.4.2表面粗糙度的代号

4.4.3表面粗糙度代号的标注示例

4.4.4表面粗糙度在图样上的标注方法

4.5表面粗糙度检测

本章小结

习题

第5章测量技术基础

5.1测量技术的基本概念

5.2测量对象

5.3计量单位（测量单位）

5.3.1长度单位和基准

5.3.2长度量值传递系统

5.3.3量块的基本知识

5.4测量方法

5.4.1具体测量方法

5.4.2测量原理

5.4.3常用测量器具及测量方法

5.5测量精度

5.5.1测量误差的概念

5.5.2测量误差的来源

5.5.3测量误差分类及减少其影响的方法

5.5.4测量数据的处理

本章小结

习题

第6章键、花键的公差及测量

6.1概述

6.1.1单键联接

6.1.2花键联接

6.2平键联接的公差与配合

6.2.1平键的几何参量及标记

6.2.2平键联接的公差配合及选用

6.2.3键槽的形位公差和表面粗糙度

6.3矩形花键的公差与配合

6.3.1花键的几何参量及标记

6.3.2矩形花键联接的公差与配合

6.3.3矩形花键的形位公差和表面粗糙度

6.4键和花键的检测

6.4.1单键及其键槽的测量

6.4.2花键的测量

本章小结

习题

第7章普通螺纹结合的公差及检则

7.1概述

7.2普通螺纹的基本几何参数

7.3普通螺纹的公差与配合

7.3.1普通螺纹的公差带

7.3.2螺纹公差带的位置和基本偏差

7.3.3螺纹旋合长度及其配合精度

7.3.4螺纹标注

7.4梯形螺纹的公差与配合

7.4.1梯形螺纹基本牙型

7.4.2梯形螺纹公差

7.4.3梯形螺纹精度与公差带的选用

7.4.4梯形螺纹的标记

7.5螺纹的检测

7.5.1综合检验

7.5.2单项测量

本章小结

习题

第8章滚动轴承的公差与配合

8.1概述

8.2滚动轴承的精度等级及应用 

8.2.1滚动轴承的精度等级

8.2.2滚动轴承各级精度的应用

8.3滚动轴承公差

8.3.1滚动轴承的公差带

8.3.2滚动轴承的公差带特点

8.4滚动轴承配合及选择

8.4.1滚动轴承的配合

8.4.2滚动轴承的配合的选择

8.4.3配合表面的形位公差和表面粗糙度要求

本章小结

习题

第9章渐开线圆柱齿轮传动精度及检测

9.1圆柱齿轮传动的使用要求

9.2齿轮精度的评定指标及检测

9.2.1齿轮加工误差的主要来源及其特性

9.2.2单个齿轮的评定指标

9.2.3齿轮副的误差项目及评定指标

9.3渐开线圆柱齿轮精度标准及其应用

9.3.1精度等级

9.3.2精度等级的选择

9.3.3公差组的检验组及其选择

9.3.4齿轮副极限侧隙

9.3.5综合应用举例 

本章小结

习题

参考文献