目录
概论
1故障的概念
2维修与再制造的概念
3维修与再制造的发展
4机械维修的技术体系
5再制造工程的技术体系
6推动再制造健康发展的组织和技术
措施
7维修与再制造的展望
参考文献
第1篇故障的形成、检测、
监测与诊断
第1章故障的形成
1.1磨损
1.1.1磨损的形式
1.1.2磨损失效的诊断
1.1.3磨损失效的防护
1.2变形
1.2.1变形的分类
1.2.2变形失效的诊断
1.2.3变形失效的防护
1.2.4关注基础零件因残余应力
引起的变形
1.3断裂
1.3.1断裂机理及分类
1.3.2断裂失效的诊断
1.3.3断裂失效的防护
1.4腐蚀
1.4.1腐蚀的分类
1.4.2腐蚀失效的诊断
1.4.3腐蚀失效的防护
1.5穴蚀
1.5.1穴蚀的表现形式
1.5.2穴蚀失效的诊断
1.5.3穴蚀失效的防护
1.6机械设备的老化
1.6.1机械设备老化的分类
1.6.2机械设备老化的判据
1.7机械设备的失效抗力
1.7.1失效抗力的概念
1.7.2失效抗力的工程应用
参考文献
第2章故障的检测、监测与诊断
2.1几何参数与理化性能检测技术
2.1.1检测要求及作用
2.1.2检测内容
2.1.3常用检测方法
2.1.4零件几何参数检测技术与
方法
2.1.5零件机械性能检测
2.1.6无损检测技术
2.2油液监测技术
2.2.1背景
2.2.2油液监测技术基本内容
2.2.3油液监测技术与设备维修
2.2.4油液监测技术与设备
再制造
2.3振动诊断技术
2.3.1概述
2.3.2测振系统的组成与功用
2.3.3振动信号分析处理系统
2.3.4振动诊断的一般步骤
2.3.5转轴组件的故障诊断
2.3.6齿轮的故障诊断
2.3.7轴承的故障诊断
2.3.8基于虚拟仪器的振动
诊断系统
2.4再制造损伤评价技术
2.4.1再制造毛坯损伤评价的
特点
2.4.2再制造涂覆层损伤特征
2.4.3再制造毛坯隐性损伤
评价技术及应用
2.4.4再制造模式与零件损伤
评价要求
2.4.5再制造零件宏观损伤评价
技术及应用
2.5温度监测与温度诊断
2.5.1温度测量的基本概念
2.5.2温度测量的主要方法
2.5.3分立式温度传感测量
方法
2.5.4模拟集成温度传感器测量
方法
2.5.5红外测温技术
2.5.6分布式光纤测温技术
2.5.7光纤光栅测温技术
2.5.8声波测温技术
2.5.9工程机械温度监测案例
2.6盾构状态监测
2.6.1掘进参数实时监测
2.6.2盾构姿态监测
2.6.3电力、耗材监测
2.6.4施工风险源实时监测
2.6.5主轴承监测
2.6.6油液监测
2.6.7盾尾变形监测
2.6.8螺旋输送机在线监测
2.7基于虚拟仪器的工程机械
检测车
2.7.1工程机械检测车总体
介绍
2.7.2工程机械检测车计算机诊断
系统软件设计
参考文献
第2篇维修与再制造理论和管理
第3章可靠性理论及其工程应用
3.1概述
3.1.1基本概念
3.1.2可靠性技术的发展
3.2可靠性的数量指标
3.2.1可靠度
3.2.2不可靠度
3.2.3故障率
3.2.4故障间隔平均时间
3.3系统的可靠性
3.3.1概念
3.3.2串联系统的可靠性
3.3.3并联系统的可靠性
3.3.4提高系统可靠性的途径
3.4广义可靠性的概念
3.5可靠性理论的工程应用
3.5.1可靠性设计
3.5.2关于“以可靠性为中心的
维修”
3.5.3可靠性原理在机械维修和
再制造阶段的应用
参考文献
第4章维修性理论及其工程应用
4.1维修性的概念
4.2维修性的意义
4.3维修性的度量指标
4.4改善维修性的途径
4.4.1把维修性设计纳入设计
规范
4.4.2改善性修理和性能提升型
再制造
参考文献
第5章再制造性与再制造性设计
5.1概念
5.2再制造性设计准则
5.3再制造性的定性指标
5.3.1易于运输性
5.3.2易于拆解性
5.3.3易于分类性
5.3.4易于清洗性
5.3.5易于修复和升级改造性
5.3.6易于装配性
5.3.7提高标准化、互换性、通用化
和模块化程度
5.3.8提高可测试性
5.4再制造性的研究与发展
5.4.1再制造性定量指标的
研究
5.4.2产品再制造性的合理
分配
5.4.3关于再制造建模
5.4.4关于再制造预计、再制造
试验与评定
参考文献
第6章服务经济理论与工程机械
服务市场
6.1服务经济理论
6.1.1服务的概念
6.1.2服务业
6.1.3服务经济
6.2我国服务经济的实践
6.2.1制造企业案例
6.2.2铁道部改革案例
6.2.3房地产生产案例
6.2.4工程机械租赁业的发展
6.2.5服务外包
6.2.6工程机械的零配件市场
6.2.7工程机械的二手机市场
6.3大力推动生产性服务业快速
发展
参考文献
第7章全寿命周期管理与多寿命
周期管理
7.1全寿命周期管理
7.1.1全寿命周期的概念
7.1.2全寿命周期阶段划分
7.2全寿命周期费用管理
7.2.1全寿命周期费用的概念
7.2.2全寿命周期费用估算
程序
7.2.3全寿命周期费用估算
方法
7.3多寿命周期管理
7.3.1多寿命周期的概念
7.3.2多寿命周期具体内容
参考文献
第8章全面规范化生产维护
——TnPM
8.1企业的人机系统
8.1.16S活动
8.1.26H活动（清除“六源”）
8.1.3定置化管理
8.1.4可视化管理
8.2构建科学完备的检维修
防护体系
8.3营造活跃的现场持续改善
文化
8.3.1改善影响生产效率和
设备效率的环节
8.3.2改善影响产品质量和
服务质量的细微之处
8.3.3改善影响制造成本之处
8.3.4改善员工疲劳状况
8.3.5改善安全与环境
8.3.6六项改善与人机系统的
交互关系
8.3.7有氧活动
8.4TnPM
8.4.1TnPM的八要素
8.4.2五个六架构
8.4.3SOON体系
8.4.4五阶六维评价体系
8.5TnPM+
参考文献
第9章维修制度
9.1维修制度的分类
9.2状态维修
9.2.1状态维修的概念、工作
原理和特点
9.2.2状态维修的实施
9.3智能维修与维修中的智能
9.4盾构维修制度
9.4.1盾构的状态维修
9.4.2维修分级
9.4.3盾构各级维修的重点
参考文献
第10章维修经济
10.1维修经济概论
10.1.1概述
10.1.2维修经济的基本理论和
指标体系
10.1.3维修经济评价的基本
方法
10.2维修经济分析
10.2.1设备寿命周期费用分析
10.2.2再制造投资决策
10.2.3设备更新决策
参考文献
第11章维修与再制造生产管理
11.1生产规划管理
11.1.1生产规划管理的要求
11.1.2生产规划管理的特点
11.1.3再制造生产计划管理
11.1.4再制造生产过程管理
11.2生产质量管理
11.2.1概述
11.2.2再制造产品质量管理
方法
11.2.3再制造产品质量管理
技术
11.3维修与再制造企业的零件
库存管理
11.3.1零件库存管理的原理及
重要性
11.3.2库存订单的预测和
数据挖掘
11.3.3库存数据的评估与分析
11.4成组生产管理
11.4.1基本概念
11.4.2成组再制造管理
11.4.3成组技术在再制造
生产中的应用
11.5绿色供应链管理
11.5.1概念
11.5.2绿色供应链产生的背景
11.5.3绿色供应链管理
11.5.4绿色供应链信息系统
11.5.5工程机械/盾构制造与
再制造企业供应链建设
11.5.6几家工程机械/盾构企业
绿色供应链建设进展
11.6盾构再制造工时和人工成本
11.6.1一家上市企业的工时和
人工成本
11.6.2一家国有企业的工时和
人工成本
参考文献
第12章大型施工企业的维修与
再制造管理
12.1概述
12.2盾构机/TBM再制造管理
体系
12.2.1建立盾构机/TBM再制造
组织体系，实行项目化
管理
12.2.2建立盾构机/TBM再制造
内控管理流程
12.2.3盾构机/TBM再制造质量
管控
12.3盾构机/TBM“再制造八步法”
标准工作模式
12.3.1评估策划
12.3.2返厂回收
12.3.3拆解
12.3.4清洗
12.3.5检测与剩余寿命评估
12.3.6再制造
12.3.7组装、调试及验收
12.3.8售后服务
12.4盾构机/TBM再制造第三方
专业检测与监理机制
12.4.1成立盾构机/TBM再制造
专业检测与评估机构
12.4.2成立盾构机/TBM再制造
专业设备监理机构
12.5盾构机/TBM再制造管理的
问题与思考
12.5.1市场认可方面
12.5.2再制造技术方面
12.5.3盾构机/TBM尺寸方面
12.5.4再制造市场资格准入
方面
12.5.5配套产业链方面
参考文献
第3篇维修与再制造技术
第13章维修与再制造技术概述
13.1维修与再制造技术体系
13.1.1维修与再制造工艺流程
13.1.2维修与再制造技术体系
13.1.3维修与再制造技术特点
13.1.4维修与再制造技术的
作用
13.2维修与再制造技术发展
13.2.1维修与再制造技术重点
发展内容
13.2.2维修与再制造技术发展
趋势
参考文献
第14章拆卸与装配技术
14.1概述
14.1.1拆卸与装配的意义
14.1.2拆卸与装配技术现状
14.1.3拆卸与装配的发展
14.2拆卸工艺及装备
14.2.1拆卸方法
14.2.2拆卸工具
14.2.3拆卸质量保障
14.2.4主动拆卸技术
14.3装配技术
14.3.1再制造装配的特点
14.3.2再制造配合副的几种
方案
14.4再制造装配装备
14.5再制造装配质量控制
参考文献
第15章清洗技术
15.1概述
15.1.1维修与再制造清洗技术
基础
15.1.2清洗技术应用与发展
现状
15.1.3维修与再制造清洗技术
的发展趋势
15.2维修与再制造清洗内容与
质量评价
15.2.1维修与再制造清洗对象
15.2.2表面污染物的构成及
分类
15.2.3清洗效果评价与质量
管理
15.3维修与再制造清洗技术与
应用
15.3.1化学清洗
15.3.2物理清洗
15.3.3维修与再制造清洗新
技术
15.3.4工程机械维修与再制造
清洗技术应用
参考文献
第16章修复技术
16.1修复技术总论
16.1.1概述
16.1.2修复层与基体的结合
16.1.3修复采用的能源
16.1.4修复工艺
16.1.5修复后的性能
16.1.6修复工艺对基体的影响
16.1.7改善修复层性能的工艺
措施
16.1.8修复零件检测技术
16.1.9修复工艺技术选用原则
16.2机械加工修理与再制造技术
16.2.1失效件机械加工修理与
再制造特点
16.2.2常用机械加工修理与
再制造方法
16.2.3零件表面维修与再制造
涂层的机械加工技术
16.3电镀技术
16.3.1电镀技术原理
16.3.2电镀技术分类及其特点
16.3.3电镀溶液设计及其制备
16.3.4电镀工艺流程
16.3.5典型应用
16.4电刷镀技术
16.4.1电刷镀基本原理
16.4.2电刷镀系统
16.4.3电刷镀技术特点
16.4.4电刷镀溶液
16.4.5电刷镀工艺
16.4.6纳米复合电刷镀技术
16.5堆焊技术
16.5.1堆焊技术原理
16.5.2堆焊技术特点及其分类
16.5.3堆焊材料及其特点
16.5.4堆焊工艺流程
16.5.5典型堆焊维修与再制造
工程应用
16.6热喷涂技术
16.6.1概述
16.6.2热喷涂涂层的形成机理
16.6.3热喷涂工艺方法
16.6.4热喷涂材料
16.6.5热喷涂工艺过程
16.7激光修复技术
16.7.1激光原理及产生历程
16.7.2常见激光器
16.7.3激光表面强化技术
16.7.4激光熔覆修复技术
16.7.5激光清洗技术
16.7.6激光焊接
16.7.73D打印技术
16.8维修与再制造装备
16.8.1超音速冷喷涂设备
16.8.2多功能喷涂、超音速
喷砂设备
16.8.3逆变电刷镀机
16.8.4多功能金属表面强化
冷补设备
16.8.5类激光高能脉冲精密
冷补设备
16.8.6铸造缺陷熔融填充
修补机
16.8.7微脉冲修补机
参考文献
第17章应急维修技术
17.1概述
17.1.1应急维修技术内涵
17.1.2应急维修技术体系
17.1.3应急维修技术分类
17.2快速拆装与现场加工技术
17.2.1常规拆装技术
17.2.2快速拆装技术
17.2.3现场机械加工技术
17.2.4快速切割技术
17.3快速粘接堵漏技术
17.3.1粘接技术基础
17.3.2带压粘接堵漏技术
17.3.3复合贴片快速修复技术
17.3.4胶黏剂快速固化技术
17.4快速焊接修复技术
17.4.1无电焊接技术
17.4.2水蒸气等离子焊接技术
17.5快速成形技术
17.5.1快速成形基本原理
17.5.2快速成形的技术种类
17.5.3快速成形应用
17.6快速维护保养技术
17.6.1电子设备快速清洗技术
17.6.2快速贴体封存技术
17.6.3电磁感应高效除漆技术
参考文献
第18章智能维修与再制造技术
18.1综述
18.1.1智能制造国内外现状
18.1.2智能再制造的概念及
体系
18.1.3我国智能再制造发展
展望
18.2智能运维中的远程监测技术
18.2.1盾构远程监测技术的
发展与现状
18.2.2盾构远程监测技术
18.2.3盾构远程监测技术在
盾构运维中的应用案例
18.2.4盾构远程监测技术发展
展望
18.3智能维修中的虚拟技术
18.3.1概述
18.3.2虚拟维修与可视化远程
支援系统
18.3.3虚拟维修与可视化远程
支援系统硬件
18.3.4虚拟维修与可视化远程
支援系统关键技术
18.3.5虚拟维修与可视化远程
支援系统在盾构及盾构施工
领域的应用
18.3.6虚拟维修与可视化远程
支援系统服务效益分析
18.4盾构信息技术的应用
18.4.1盾构远程监控系统平台
18.4.2基于虚拟现实技术盾构
培训应用
18.4.3基于增强现实远程专家
协助系统
18.4.4盾构模拟操作系统
18.4.5盾构租赁平台
18.4.6盾构交易平台
参考文献
第19章微观再制造与维修技术
19.1背景
19.1.1微观再制造技术发展
回顾
19.1.2微观再制造机理与特点
19.2技术基础
19.2.1功能材料的基本特性
19.2.2摩擦学试验检测评估
19.3微观再制造技术的工程应用
19.3.1微观再制造技术的产品
19.3.2微观再制造实施工艺
编制的必选项
19.4工程机械——盾构主轴承
齿轮微观再制造案例
19.4.1案例简介
19.4.2数据分析
19.5动力机械——内燃机车柴油
发动机微观再制造案例
19.5.1案例简介
19.5.2数据分析
19.6热电设备——发电厂空冷岛
齿轮箱微观再制造案例
19.6.1案例简介
19.6.2数据分析
19.7轨道交通——铁路机车轮缘
微观再制造案例
参考文献
第20章工程机械设备维护技术
20.1设备维护
20.1.1概述
20.1.2维护制式
20.1.3设备保养制度化
20.1.4设备保养的发展
20.1.5盾构保养规定
20.2设备的油水管理
20.2.1油料的合理选用
20.2.2油液污染与污染控制
20.2.3油料变质与变质油料的
更换
20.2.4盾构机油水管理
20.3盾构保养指南
20.3.1施工保养
20.3.2仓储保养
参考文献
第21章软件运行维护
21.1概述
21.1.1软件的定义
21.1.2软件的特点
21.1.3软件故障的成因
21.2软件维护
21.2.1软件维护分类
21.2.2软件维护难易程度
21.2.3运行维护的必要性
21.3案例与反思
21.4一般性运行维护
21.4.1运行维护服务的对象
21.4.2日常巡检工作
21.5软件变更管理
21.6信息系统灾难恢复
21.7信息安全保障
21.7.1确定信息安全需求
21.7.2设计并实施信息安全
方案
21.7.3信息系统等级保护评测和
持续改进
21.7.4持续监测
21.8专业运行维护
参考文献
第4篇维修与再制造案例
第22章盾构机、TBM维修与再制造
22.1盾构机再制造
22.1.1盾构机原型机基本情况
22.1.2新项目工程概况
22.1.3盾构机再制造设计
22.1.4盾构机再制造实施过程
22.1.5盾构机再制造售后服务
22.1.6再制造盾构机产品认定
22.1.7盾构机再制造项目法
管理
22.2盾构维修
22.2.1盾构维修流程
22.2.2盾构维修验收
22.2.3盾构维修案例
22.3TBM再制造案例
22.3.1TBM原型机基本情况
22.3.2新项目工程概况
22.3.3TBM再制造设计
22.3.4TBM再制造实施过程
22.3.5TBM再制造售后服务
22.3.6TBM再制造项目法
管理
参考文献
第23章工程起重机维修与再制造
23.1工程起重机的分类及其
特点
23.1.1轮式起重机的分类与
特点
23.1.2履带起重机的分类与
特点
23.1.3随车起重机的分类与
特点
23.2工程起重机概念与标准
23.2.1起重机再制造的概念
23.2.2起重机制造的分类
23.2.3起重机制造的标准
23.2.4起重机验收的标准
23.3工程起重机维修与再制造
工艺及技术
23.3.1工程起重机维修与
再制造工艺流程
23.3.2工程起重机电气系统
再制造
23.3.3履带起重机桅杆再制造
23.3.4工程起重机泵类元件
再制造
23.4工程起重机再制造的质量
管理体系
23.4.1起重机再制造质量管理
23.4.2起重机再制造质量体系
23.4.3生产过程质量控制
23.5工程起重机逆向物流体系
23.5.1建立逆向物流体系
23.5.2稳定再制造起重机整机
来源
23.5.3多渠道获取再制造起
重机部件
23.5.4再制造起重机销售管理
参考文献
第24章煤矿液压支架使用激光熔覆
再制造
24.1液压支架工作原理、失效形式
与激光熔覆修复
24.1.1液压支架
24.1.2液压支架的失效形式
24.1.3激光熔覆修复
24.1.4推广激光熔覆取代镀铬对
煤炭生产的价值
24.2液压支架激光再制造装备
24.2.1半导体直接输出液压支架
激光再制造装备
24.2.2光纤耦合输出液压支架
激光再制造装备
24.3液压支架激光再制造材料
24.4液压支架激光再制造工艺
24.5液压支架激光再制造性能
检测及评价
24.5.1液压支架激光再制造
宏微观质量评判依据
24.5.2激光熔覆材料的若干问题
研究
24.5.3激光熔覆层裂纹的形成
机理及控制措施
参考文献
第25章沥青摊铺机再制造
25.1 摊铺机再制造背景
25.2摊铺机再制造的意义
25.3 摊铺机再制造的目标
25.4摊铺机升级再制造方案
25.4.1机架再制造
25.4.2台车架再制造
25.4.3前推辊总成再制造
25.4.4动力系统、液压系统、传动
系统、电控系统和外观
升级
25.4.5熨平装置机架再制造
25.5摊铺机再制造效益分析
25.5.1摊铺机再制造经济效益
分析
25.5.2摊铺机再制造社会效益
分析
25.6摊铺机再制造的注意事项
参考文献
第26章盾构主轴承使用尺寸修理法
再制造
26.1概述
26.2盾构主轴承主要失效形式及
存在的问题
26.3盾构主轴承的检测
26.3.1旋转精度的检测
26.3.2轴承游隙的检测
26.3.3工作表面缺陷的显微
观察及尺寸检测
26.3.4工作表面硬度及硬化层
深度的检测
26.3.5裂纹缺陷无损检测
26.3.6滚子直径相互差及凸度的
检测
26.3.7齿轮磨损量的检测
26.3.8需更换件的检测
26.3.9零件尺寸及形位公差的
检测
26.4盾构主轴承的修复
26.4.1盾构主轴承修复流程
26.4.2盾构主轴承修复方案
设计
26.4.3盾构主轴承修复工艺
26.5盾构主轴承修复案例
26.5.1检测案例
26.5.2盾构主轴承修复案例
参考文献
第27章液压件维修与再制造
27.1概述
27.1.1液压件再制造工艺
流程图
27.1.2液压件再制造质量控制
流程图
27.2液压泵、马达维修与再制造
27.2.1概述
27.2.2液压泵、马达故障分析与
维修
27.2.3液压泵、马达失效模式
分析
27.2.4柱塞泵、马达再制造技术
及工艺
27.3液压阀维修与再制造
27.3.1概述
27.3.2液压阀故障分析与维修
27.3.3液压阀失效模式分析
27.3.4多路阀再制造技术及
工艺
27.4液压油缸维修与制造
27.4.1概述
27.4.2液压油缸故障分析与
维修
27.4.3液压油缸失效模式分析
27.4.4活塞缸再制造技术及
工艺
参考文献
第28章行星减速机维修与再制造
28.1概述
28.2行星减速机的维修
28.2.1渗、漏油
28.2.2异响
28.2.3制动器失灵
28.2.4温升异常
28.2.5磨损
28.3行星减速机的再制造
28.3.1再制造流程
28.3.2行星减速机的零部件
再制造
28.3.3再制造产品的质量控制
28.4典型零部件的维修和再制造
28.4.1行星架的维修和再制造
28.4.2立轴的维修和再制造
28.4.3壳体、连接盘的维修和
再制造
28.4.4齿轮的修复和再制造
参考文献
第29章发动机再制造
29.1旧发动机的拆解
29.2再制造清洗工艺与技术
29.2.1再制造清洗的基本概念
29.2.2再制造清洗的基本要素
29.2.3再制造清洗的实用方法
29.3再制造毛坯的性能和质量
检测
29.3.1超声检测技术
29.3.2涡流无损检测技术
29.3.3金属磁记忆检测技术
29.4发动机再制造修复技术
29.5装配
29.6测试与包装
参考文献
第30章工程机械柴油机的排放
控制
30.1概述
30.1.1柴油机燃烧过程的
排放物
30.1.2国内工程机械柴油机
排放的现状
30.2工程机械柴油机排放标准
30.2.1国外标准
30.2.2国内标准
30.2.3国内标准与欧美相关
标准的差异
30.3工程机械柴油机排放检测
技术
30.3.1工程机械柴油机排放检测
的一般规定
30.3.2工程机械柴油机排放检测
的项目和程序
30.3.3测试仪器介绍
30.4在役工程机械柴油机排放
改造
30.4.1在役工程机械柴油机排放
改造技术
30.4.2在役工程机械柴油机排放
改造的几个说明
参考文献
附录A工程机械维修与再制造标准
附录B盾构机运输技术
后记
