目录

第1章  四轴加工基础知识 1

1.1  机床类型及适用范围 2

1.2  四轴转台的安装及系统参数设置 3

1.3  四轴属性及系统参数设置 5

1.4  四轴加工与编程的学习难点 6

第2章  UG四轴编程基本方法 9

2.1  定轴加工和联动加工 10

2.2  定轴加工的编程坐标系设置 10

2.3  联动加工的编程坐标系设置 12

2.4  UG四轴编程方法 15

第3章  定轴加工与孔加工 17

3.1  定轴加工概述 18

3.2  定轴加工的刀轴矢量定义 18

3.3  定轴加工的编程方法 19

3.4  四轴孔加工 19

3.5  典型案例 20

案例3-1：轴类零件铣刀头的定轴加工 20

案例3-2：箱体类零件的定轴加工 30

案例3-3：四轴孔加工 41

第4章  曲线/点驱动方法 51

4.1  曲线/点驱动方法的基本思想 52

4.2  刀轨转曲线的基本思想 52

4.3  三轴转四轴专用后处理器 52

4.4  典型案例 52

案例4-1：四轴加工倒斜角 52

案例4-2：通过偏置曲线，创建曲线驱动刀轨 58

案例4-3：刀轨转曲线加工圆柱槽零件 62

案例4-4：三轴转四轴刀轨操作 71

第5章  边界驱动方法 77

5.1  边界驱动方法的基本思想 78

5.2  边界驱动方法的基本操作 78

5.3  典型案例 78

案例5-1：边界驱动粗加工 78

案例5-2：边界驱动精加工 84

第6章  曲面区域驱动方法 89

6.1  曲面区域驱动方法的基本思想 90

6.2  曲面区域驱动的基本操作 90

6.3  典型案例 91

案例6-1：类回转体零件精加工 91

案例6-2：带凸弧的圆柱体零件精加工 94

案例6-3：多凸台圆柱体加工 99

第7章  流线驱动方法 111

7.1  流线驱动方法的基本思想 112

7.2  流线驱动方法的操作 112

7.3  典型案例 112

案例7-1：端面流线驱动加工 112

案例7-2：圆柱槽形零件粗加工 118

第8章  刀轨驱动方法 125

8.1  刀轨驱动的基本思想 126

8.2  刀轨驱动的基本操作 126

8.3  典型案例 127

案例8-1：降下去升起来法 127

案例8-2：锥体变换法 134

第9章  外形轮廓铣和侧刃驱动 145

9.1  外形轮廓铣和侧刃驱动的基本思想 146

9.2  外形轮廓铣和侧刃驱动的基本操作 146

9.3  典型案例 147

案例9-1：四轴侧壁精加工 147

案例9-2：侧刃驱动精加工 157

第10章  顺序铣加工 167

10.1  顺序铣的基本思想 168

10.2  顺序铣的基本操作 168

10.3  典型案例 168

案例10-1：开口圆柱槽侧面加工 168

案例10-2：四轴零件侧壁精加工 177

第11章  Mill_Rotary加工 183

11.1  旋转体粗加工的基本思想 184

11.2  旋转体精加工的基本思想 184

11.3  典型案例 185

案例11-1：圆柱零件粗加工 185

案例11-2：旋转体粗精加工 191

第12章  可变轴引导曲线 199

12.1  可变轴引导曲线的基本思想 200

12.2  可变轴引导曲线的基本操作 200

12.3  典型案例 201

案例12-1：圆锥底面叶轮精加工 201

案例12-2：四轴叶轮精加工 206

第13章  多轴粗加工与多轴去毛刺 215

13.1  多轴粗加工的基本思想和操作方法 216

13.2  多轴去毛刺的基本思想和操作方法 216

13.3  典型案例 216

案例13-1：圆柱滚子粗加工 216

案例13-2：开放圆柱槽粗加工 220

案例13-3：四轴倒角 226

第14章  综合案例 229

案例14-1：螺旋槽加工 230

案例14-2：齿轮零件加工 246

案例14-3：螺旋宽槽零件 259