1 绪论1

1.1 数控加工在机械制造中的地位和作用1

1.2 数控加工概述2

1.2.1 数控设备的工作原理与组成2

1.2.2 数控设备的分类3

1.2.3 数控加工及其特点4

1.3 数控加工综合实践的主要内容、基本要求和学习方法5

2 数控加工工艺及工装设计6

2.1 工艺过程制订6

2.1.1 基本概念6

2.1.2 制订工艺过程的基本要求与技术依据7

2.1.3 零件图的工艺分析与绘制8

2.1.4 毛坯的设计8

2.1.5 工艺路线的制订9

2.1.6 工序设计12

2.2 数控加工的工艺设计15

2.2.1 选择并确定零件的数控加工内容15

2.2.2 数控加工的工艺性分析15

2.2.3 数控加工工艺路线设计16

2.2.4 数控加工工序设计18

2.3 机械加工工艺规程编制20

2.3.1 机械加工工艺规程的概念和作用20

2.3.2 机械加工工艺规程主要工艺文件编写20

2.4 工艺装备设计24

2.4.1 机床夹具的分类和作用24

2.4.2 机床夹具的设计内容和步骤25

2.5 机械加工工艺及工装设计实例30

2.5.1 落料模设计示例30

2.5.2 落料模制造示例38

2.5.3 作业实例44

3 数控车削加工46

3.1 数控车削系统46

3.1.1 数控系统概述46

3.1.2 华中I型车削数控系统47

3.1.3 广州数控车削系统49

3.1.4 FANUC Oi mate-TB数控车削系统51

3.2 数控车床的分类、组成及工装应用56

3.2.1 数控车床的分类与组成56

3.2.2 数控车床的工装应用57

3.3 数控车床的操作57

3.3.1 经济型数控车床的操作57

3.3.2 广州数控车床的操作65

3.3.3 配FANUC系统的数控车床的操作67

3.4 数控车削加工实例72

3.4.1 加工示例72

3.4.2 作业实例81

4 数控铣削加工83

4.1 数控铣削系统83

4.1.1 华中I型数控铣削系统83

4.1.2 加工型数控铣削系统86

4.2 数控铣床的分类、组成及工装应用86

4.2.1 数控铣床的分类与组成86

4.2.2 数控铣床的工装应用87

4.3 数控铣床的操作91

4.3.1 经济型数控铣床的操作91

4.3.2 加工型数控铣床的操作95

4.3.3 数控仿形钻铣床的操作100

4.4 数控铣削加工实例104

4.4.1 加工示例104

4.4.2 作业实例 108

5 加工中心加工115

5.1 加工中心数控系统简介115

5.1.1 SIEMENS 810D数控系统115

5.1.2 FANUC Oi-MB数控系统121

5.2 加工中心的分类、组成及工装应用121

5.2.1 加工中心的分类与组成121

5.2.2 加工中心的工装应用122

5.3 加工中心的操作125

5.3.1 加工中心的主要特性与结构125

5.3.2 加工中心机床的操作126

5.4 加工中心加工实例129

5.4.1 加工示例129

5.4.2 作业实例134

6 数控电火花成形加工136

6.1 数控电火花成形机床的分类与组成136

6.1.1 数控电火花成形机床的型号与分类136

6.1.2 数控电火花成形机床的组成136

6.2 数控电火花成形加工工艺与操作136

6.2.1 数控电火花成形加工工艺136

6.2.2 数控电火花成形机床的操作142

6.3 数控电火花成形加工实例149

6.3.1 加工示例149

6.3.2 作业实例151

7 数控电火花线切割加工152

7.1 数控电火花线切割加工机床的分类与组成152

7.1.1 数控电火花线切割加工机床的分类152

7.1.2 数控电火花线切割加工机床的基本组成152

7.2 数控电火花线切割的加工工艺与工装153

7.2.1 数控电火花线切割加工工艺153

7.2.2 数控电火花线切割加工的工装应用154

7.3 数控电火花线切割机床的操作156

7.3.1 数控快走丝线切割机床的操作156

7.3.2 数控慢走丝线切割机床的操作165

7.4 数控电火花线切割加工实例169

7.4.1 加工示例169

7.4.2 作业实例175

8 数控加工综合应用176

8.1 数控自动编程综合应用176

8.1.1 数控自动编程概述176

8.1.2 后置处理178

8.1.3 利用自动编程加工零件综合实例178

8.2 数控机床常见故障与维修182

8.2.1 故障诊断的基本方法与步骤182

8.2.2 常见故障与维修183

参考文献186